TESTING SERVICE
实验室开放
目前，机械零件常用的检查方法有检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法等。一般根据生产具体情况选择相应的检测方法，以便对零件的技术状态作出全面、准确的鉴定。
1.检视法
已主要是凭人的器官(眼睛、手和耳等)感觉或借助于简单工具(放大镜、手锤等)、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。此法简单易行，不受条件限制，因而普遍采用。检验的准确性土要依赖检查人员的生产实践经验，且只能作定性分析和判断，是不可缺少的重要检测手段。
2.测量法
用测量工具和仪器对零件的尺寸精度、形状精度及位置精度进行检测。该方法是应用最多、最基本的检查方法。
3.隐蔽缺陷的无损检测
无损检测主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选择无损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经济性等。
目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
(1)检测方法法。此法设备简单，检测可靠，操作方便，但仅适用于铁磁性材料的零件表面和近表面缺陷的检测。其原理是:利用铁磁材料在电磁场作用下能够产生磁化的现象，被测零件在电磁场作用下，由于其表面或近.表面(几毫米之内)存在缺陷，磁力线只得绕过缺陷产生磁力线泄漏或聚集形成局部磁极吸附磁粉，从而显示出缺陷的位置、形状和走向。
采用磁粉法检测时，必须注意磁化方法的选择，使磁力线方向尽可能垂直或以二定角度穿过缺陷的走向，以获得检测效果，同时需注意检测后退磁。
(2)渗透法。用渗透法.J检测出任何材料制作的零件和零件任何形状.表面上约Iμm左右宽的微裂纹，此法检测简单、方便。其原理和过程是:在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表面缺陷的毛细管作用进人缺陷巾，这时可利用缺陷中的渗透剂在颜色或紫外线照射下能够产生荧光的特点将缺陷的位置和形状显示出来。
(3)超声波法。此法的主要特点是穿透能力强、灵敏度高，适川范围广，不受材料限制，设备轻巧，使用方便，可到现场检测，但仅适用于零件的内部缺陷的检测。其原理是:利用某些物质(石英、钦酸钡等)的压电效应产生的超声波在介质中传播时遇到不同介质间的介面(内部裂纹、夹渣和缩孔等缺陷)会产生反射、折射等特性，通过检测仪器.将超声波在缺陷处产生的反射、折射波显示在荧光屏上，从而确定零件内部缺陷的位置、大小和性质等。
(4)射线检测。此法的特点是从感光软片上较容易判定此零件缺陷的形状、尺寸和性质，并且软片可长期保存备查。但是检测设备投资及检测费用较高，且需要有相应的防射线的安全措施，仅用于对重要零件的检测或者用超声波检测尚不能判定时采用。其原理是:利用射线(X射线)照射，使其穿过零件，如果遇到缺陷(裂纹、气孔、疏松或夹渣等)，射线则较容易透过的特点，这样从被测零件缺陷处透过的射线能量较其他地方多。当这些射线照射到软片上，经过感光和显影后，形成不同的黑度(反差)，从而分析判断出零件缺陷的形状、大小和位置。
必须指出，零件检测分类时，还必须注意结合件的特殊要求进行相应的特殊试验，如高速运动的平衡试验、弹性件的弹性试验以及密封件的密封试验等，只有这样才能对零件的技术状态做出全面、准确的鉴定及正确分类。
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